Tecnologías y noticias de lámparas IR

Aplicaciones de calefacción por infrarrojos

Compartir conocimientos: Calefacción por radiación infrarroja en el curado de recubrimientos

Compartir conocimientos: Calefacción por radiación infrarroja en el curado de recubrimientos

Diseño y aplicación de la tecnología de calentamiento por radiación infrarroja en el curado de recubrimientos La tecnología de curado de recubrimientos generalmente utiliza un calentamiento por circulación de aire caliente. Este tipo de calentamiento por circulación de aire proporciona una temperatura uniforme en el horno y una alta adaptabilidad al trabajo. Sin embargo, sus desventajas son el alto consumo energético, el lento calentamiento de piezas gruesas para curado y que el equipo ocupa una gran superficie. Para superar estas deficiencias, la tecnología de calentamiento por radiación infrarroja calienta las piezas desde el interior hacia el exterior, resolviendo problemas como el alto consumo energético y la baja velocidad de calentamiento. Aunque el calentamiento por radiación infrarroja presenta ventajas como una alta eficiencia en el intercambio térmico, una respuesta rápida, un tiempo de secado corto y una buena calidad en el curado de recubrimientos, también tiene desventajas tales como un campo de temperatura no uniforme en la cámara de curado y sombras en piezas con formas complejas, lo que finalmente afecta la calidad del recubrimiento y del secado. Para superar las deficiencias mencionadas anteriormente causadas únicamente por el secado por infrarrojos, se instala en la zona de alta temperatura un sistema de circulación de aire frío junto con un sistema de aire caliente de escape, ambos ajustables en volumen y velocidad de viento. Al diseñar, es importante prestar atención al sistema de extracción: el volumen de aire debe ser ligeramente superior al volumen de aire frío introducido en el sistema. Tras la producción y puesta en marcha del equipo, se ha comprobado que el efecto es muy bueno. Esto se debe a que el aire frío enviado al horno impulsa la circulación del aire caliente en la cámara de curado; así, no solo se distribuye el calor de manera uniforme por todas las partes de la pieza de forma compleja, sino que además se superan las inevitables deficiencias provocadas por las sombras generadas por la transferencia de calor por radiación. Además, este sistema puede eliminar la capa de película de aire adsorbida en la superficie de la pieza, acelerando así la tasa de difusión externa de la pieza, lo que permite que los disolventes y el vapor de agua se evacuen rápidamente de la cámara de secado, reduciendo la humedad relativa y la concentración de disolventes en la cámara. El efecto de la tecnología de calentamiento por radiación infrarroja en el curado de películas de pintura Para probar el diseño y el efecto de uso, tras completar la instalación y puesta en marcha del proyecto, se realizó un análisis del aumento de temperatura en toda la cámara de curado mediante un rastreador de temperatura de seis puntos y un software de medición de temperatura. Durante la etapa de calentamiento, la velocidad de calentamiento de cada parte de la pieza no es uniforme: cuanto más cerca está de la parte superior, mayor es la velocidad de calentamiento, y el tiempo total de calentamiento es más prolongado. Tras instalar un calentador por radiación infrarroja en la entrada, la pieza se calienta más rápido y el tiempo de calentamiento se reduce considerablemente; las curvas de temperatura de cada parte de la pieza presentan un alto grado de superposición, la curva asciende de manera constante durante la etapa de calentamiento y fluctúa muy poco durante la etapa de mantenimiento de temperatura. No es difícil observar que, tras ser calentada por el sistema de calentamiento por radiación infrarroja, las curvas de temperatura de las diversas partes de la pieza casi se superponen, lo que indica que la sincronización del aumento de temperatura en la superficie de la pieza se ha mejorado enormemente, la pieza se calienta de manera más uniforme, el efecto de solidificación de la película de pintura es mejor, el tiempo de calentamiento se reduce considerablemente y, tras esta etapa, la temperatura en toda la cámara de curado permanece más estable con fluctuaciones muy pequeñas. Conclusión 1) En la cámara de curado de películas de pintura, el sistema de calentamiento por infrarrojos es adecuado para ser ubicado en la sección de entrada de calentamiento. Se emplea la tecnología de secado por radiación infrarroja durante la etapa de calentamiento, mientras que en la segunda mitad se sigue utilizando la tecnología de secado por convección forzada. La combinación de ambas tecnologías hace que el diseño sea más optimizado y razonable. 2) Los componentes de calentamiento por infrarrojos deben dividirse y agruparse de manera razonable según las condiciones de diseño, y los elementos de control de temperatura deben organizarse de forma científica. Esto favorece el control y la puesta a punto del secado por radiación, haciendo que el aumento de temperatura sea más estable. 3) El diseño optimizado de la estructura del sistema de calentamiento por infrarrojos permite realizar ajustes tridimensionales de la posición relativa respecto a la pieza en un espacio limitado. 4) La zona de calentamiento por infrarrojos está equipada con un sistema de circulación forzada de aire caliente, lo que beneficia el calentamiento uniforme de la pieza y mejora el efecto de curado de la película de pintura.

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Tecnología de calefacción por infrarrojos en el proceso de secado del té

Tecnología de calefacción por infrarrojos en el proceso de secado del té

Tecnología de calefacción por infrarrojos en el marchitamiento del té Tras una serie de estudios, se descubrió que la aplicación de la tecnología de calefacción por infrarrojos en el marchitamiento del té puede mejorar la calidad del té. Tras una serie de estudios experimentales, los mejores parámetros relevantes para el procesamiento del té son los siguientes: la potencia del horno de microondas se establece en 10 kW, la cantidad de hojas es de 0,5 kg por minuto y la configuración de infrarrojos es de 6 kW. Al curar las hojas de té, primero se utiliza un horno de microondas para irradiarlas durante 1,5 minutos, y luego se aplica la misma técnica de radiación infrarroja. Al emplear esta tecnología de procesamiento, la calidad del té producido es superior a la del té común, y el costo del proceso es relativamente bajo, lo que se ajusta mejor a las necesidades reales de las personas. Además, la aplicación de esta tecnología en el marchitamiento del té utiliza principalmente equipos mecánicos avanzados de microondas-infrarrojos y equipos continuos de marchitamiento con calefacción eléctrica por infrarrojos, lo que permite obtener un té de calidad óptima incluso en días lluviosos. Por ejemplo, al marchitar té oolong, la temperatura de marchitamiento se ajusta principalmente a unos 40 grados Celsius, y se utiliza radiación infrarroja con una intensidad de 1 kW para calentar y marchitar las hojas de té. Los demás pasos de procesamiento se llevan a cabo según los procedimientos habituales. El té oolong elaborado de esta manera puede brindar a las personas una mejor experiencia olfativa, con un aroma muy rico y suave, y presenta una calidad superior a la del té oolong procesado por métodos convencionales. Esto se debe principalmente a que el calor generado por la calefacción por infrarrojos se utiliza para procesar el tejido mesofílico de las hojas de té en forma de rayos de radiación infrarroja, lo que provoca que éste genere una cierta cantidad de energía térmica y mejore la uniformidad del calentamiento de las hojas de té. El uso de la tecnología de calefacción por infrarrojos en el proceso de horneado del té es altamente eficiente y reduce significativamente el tiempo de secado, lo que ayuda a ahorrar diversos costos. En comparación con el método tradicional de secado por aire caliente, la calefacción por infrarrojos puede conservar eficazmente el aroma de las hojas de té. En comparación con la tecnología de calentamiento y secado por microondas, la calefacción por infrarrojos no solo permite que las hojas de té se calienten de manera uniforme durante el procesamiento, sino que también evita la pérdida de agua en las hojas de té, conservando así efectivamente el aroma natural de las hojas de té y mejorando la producción de estas hojas. La tecnología de calefacción por infrarrojos está más acorde con las necesidades de las personas en el calentamiento y horneado del té, lo que puede ahorrarles mayores costos en el procesamiento y la fabricación del té.

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Calentadores infrarrojos para la industria eléctrica para secado de madera

Calentadores infrarrojos para la industria eléctrica para secado de madera

Sabemos que la madera húmeda contiene mucha agua, y los productos de madera elaborados a partir de madera húmeda son propensos a deformarse y agrietarse durante su uso; por lo tanto, es necesario secar la madera. Aunque existen muchos métodos para secar la madera, debido a la particularidad del secado de la madera, este suele realizarse en pilas dentro del horno, lo que generalmente dificulta un calentamiento uniforme y una penetración profunda en toda la pila. A veces pueden producirse incendios debido a temperaturas locales excesivas. El método de secado utiliza como principal fuente de calor la radiación infrarroja y complementa con convección forzada. Siempre que se controle estrictamente el proceso de secado, la madera secada no se agrietará ni se deformará; la calidad será estable y homogénea, el costo será bajo, el ciclo será corto y se ahorrará energía. El proceso de secado y su control sobre el efecto de secado de la madera están también estrechamente relacionados con la disposición de las pilas de madera. La calidad del apilamiento afecta directamente la calidad y el tiempo de secado, por lo que el apilamiento es un eslabón muy importante. En la carga de las pilas de madera, la parte inferior, izquierda y derecha deben tener buena permeabilidad al aire; especialmente, las partes superior e inferior deben contar con orificios de ventilación bien distribuidos para garantizar que el interior de la madera se caliente de manera uniforme y que el vapor de agua en la superficie de la madera sea evacuado a tiempo. El proceso de secado se divide en varias etapas: calentamiento, temperatura constante y enfriamiento. Dado que el objeto de secado es madera de roble, una madera dura y difícil de secar que tiende a deformarse y agrietarse fácilmente, la temperatura se eleva lentamente de forma escalonada. Las etapas de calentamiento se controlan respectivamente a 50°C, 70°C, 80°C y 90°C. Es fundamental controlar cuidadosamente el aumento máximo de temperatura. A una temperatura constante de 90°C, para asegurar que todas las partes sean irradiadas de manera uniforme, es recomendable alternar entre control manual y control automático. Al enfriar, se detiene la máquina, se abre el orificio de escape y se deja enfriar naturalmente. En comparación con el secado por vapor, el secado por infrarrojos presenta ventajas como menor inversión, ciclo de producción corto, alta tasa de utilización del calor, buena calidad de secado y bajo costo. Puede lograr objetivos de alta eficiencia y rapidez, ahorro energético y calidad estable de la madera. Se cree que, en el desarrollo futuro, la tecnología de calefacción por infrarrojos desempeñará un papel aún más importante en el campo del secado de madera. Las lámparas de calefacción infrarroja de cuarzo de onda media son especialmente adecuadas para el calentamiento rápido de superficies o materiales delgados, y el rango de onda de radiación IR es de 2,2 a 4,0 μm. El plástico, el agua y otros disolventes absorben bien esta radiación de onda media. Debido a su larga vida útil y eficiencia económica, las lámparas de cuarzo infrarrojas de onda media son ampliamente utilizadas en procesos de calentamiento continuo y en máquinas de calentamiento prolongado o hornos de secado. La lámpara IR de onda media de doble tubo está fabricada con un doble tubo de cuarzo de dimensiones 23×11 mm o 33×15 mm. El filamento calefactor está hecho de aleación Ni-Cr o Fe-Cr. La longitud total de la lámpara IR de onda media de doble tubo puede llegar hasta 6 metros. Para transmitir y concentrar mejor la radiación IR emitida por la lámpara hacia el material calentado, se recubre y fija directamente sobre la superficie de cuarzo un reflector especial de oro o un reflector blanco. El tiempo de respuesta de los emisores infrarrojos de cuarzo de onda media es de 1 a 4 minutos; estos emisores pueden proporcionar un calentamiento infrarrojo constante y uniforme cuando funcionan de manera estable. Somos fabricantes personalizados de lámparas radiadoras IR y disponemos de las siguientes lámparas infrarrojas de onda media de doble tubo para su referencia. Si necesita una lámpara radiadora IR de onda media con otras especificaciones, consulte el dibujo técnico adjunto y contáctenos para confirmar. Necesitamos las siguientes especificaciones: 1: Longitud total 2: Diámetro del tubo 3: Voltaje de la lámpara 4: Potencia de la lámpara 5: Reflectores

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Aplicación del calentamiento y secado por infrarrojos para alimentos, materias medicinales y especias

Aplicación del calentamiento y secado por infrarrojos para alimentos, materias medicinales y especias

El secado de granos y materiales medicinales es un paso clave para garantizar la calidad del producto y reducir el consumo de energía. Los métodos tradicionales de secado presentan una serie de problemas,

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Aplicación del calentamiento por infrarrojos en la industria de secado textil

Aplicación del calentamiento por infrarrojos en la industria de secado textil

La aplicación de la tecnología de cuarzo infrarrojo (QIR) en la industria del secado textil ha revolucionado la forma en que se manejan y procesan las telas. La tecnología de radiación cuarzo-infrarroja, con sus propiedades únicas de calentamiento, ha demostrado ser beneficiosa para mejorar la calidad y funcionalidad del secado textil. La tecnología de calentamiento cuarzo-infrarrojo puede utilizarse en los procesos de blanqueo, teñido, aprestado y conformado de diversos tejidos de algodón, lana, seda y fibras químicas. En el presecado, conformado, fusión en caliente y calentamiento de equipos de horneado para tejidos mezclados de fibras sintéticas, generalmente se emplean métodos de convección, conducción, etc. Entre ellos, la eficiencia térmica del calentamiento por convección con aire caliente es de apenas alrededor del 30%. La nueva tecnología de radiación cuarzo-infrarroja presenta ventajas como una velocidad de calentamiento rápida, baja pérdida de energía, buena calidad del producto y un menor espacio ocupado por el equipo. Por ello, en los últimos años, el calentamiento cuarzo-infrarrojo se ha ido promoviendo y utilizando gradualmente en la industria de la impresión y el teñido. Cuando la radiación cuarzo-infrarroja llega a un objeto, se producen las siguientes tres situaciones: parte de ella se refleja en la superficie del objeto, parte es absorbida por el objeto y el resto se transmite a través del objeto. La energía infrarroja absorbida se convierte en calor, provocando que el objeto se caliente. Cuanto mayor sea la energía absorbida, más alta será la temperatura alcanzada por el objeto. Al aplicar el calentamiento cuarzo-infrarrojo, esperamos que la reflexión y la transmitancia del objeto calentado sean menores y que la capacidad de absorción sea mayor. Por esta razón, es necesario que la longitud de onda de la radiación infrarroja coincida con la onda de absorción del objeto calentado. Sustancias inorgánicas como el agua, el vapor de agua y el vidrio, así como la mayoría de las sustancias orgánicas y poliméricas, pueden absorber el calentamiento infrarrojo y son especialmente capaces de absorber intensamente el calentamiento cuarzo-infrarrojo. El tratamiento térmico en seco de tejidos de fibras sintéticas y el presecado para teñido aprovechan esta característica para reducir el consumo energético y mejorar la calidad. El fijado de tejidos de fibras sintéticas requiere el tiempo necesario para que la superficie de la tela se caliente hasta la temperatura de fijado después de que el tejido ingrese a la máquina de fijado, y luego penetre aún más en el tejido hasta llegar entre las moléculas de fibra, ajustándose según las condiciones de fijado. La radiación cuarzo-infrarroja puede irradiarse directamente sobre el tejido calentado y posee dos características principales: transmisión y absorción. Tras absorber la energía cuarzo-infrarroja de una determinada longitud de onda, las moléculas y átomos del tejido calentado vibran y giran con mayor intensidad, aumentando su energía cinética y haciendo que el tejido absorba calor y se caliente por sí mismo. Este proceso es mucho más rápido que el calentamiento por convección y se utiliza para la fusión en caliente de tintes dispersos. El teñido puede acortar el tiempo de fusión en caliente o disminuir la temperatura necesaria para este proceso. De manera similar, el uso del horneado con resina cuarzo-infrarrojo con la ayuda de un catalizador permite completar rápidamente la reacción de reticulación entre la resina y la fibra. En resumen, la tecnología cuarzo-infrarroja se ha convertido en un factor transformador para la industria textil. Su aplicación en teñido y acabado, textiles funcionales, textiles inteligentes y otros campos ha traído mejoras significativas en eficiencia, calidad y funcionalidad.

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2023

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Application of Infrared Drying in Paper Industry

Application of Infrared Drying in Paper Industry

Gas burners or quartz infrared heaters have a certain history of development in the drying of paper machines and coating machines. Infrared radiation is invisible light, and heat is transmitted through electromagnetic wave radiation heating without direct contact to the heated object. The infrared peak wavelength of gas burner is about 3-4 microns, which has a good drying efficiency on the surface of the paper board. The quartz infrared heater has a smaller peak wavelength, about 1-2 microns, and has a strong penetration effect, which has a good drying effect on the inside of the paper board. The radiation energy utilization rate of quartz infrared heating is as high as 80%, while the infrared thermal energy utilization rate of gas burners is only 50%. At the same time, it is accompanied by the emissions of greenhouse gases such as carbon dioxide.                                                                     1. The application of infrared drying on tissue paper machines can improve the lateral moisture unevenness of the paper web, reduce the fluctuation by half, and increase the output by 5-10%. Infrared radiation energy(E) is proportional to the fourth power of absolute temperature（E=XT4）. Therefore, the higher the temperature of the heating element, the stronger the infrared radiation energy. Generally, the temperature of plate heaters is only 550℃, the infrared temperature of gas burners is about 1100℃, and the infrared temperature of the tungsten alloy heating wire of quartz infrared heaters can reach about 2200℃. The maximum infrared radiation energy density of quartz infrared heaters can reach 360kW/m2. As long as there is no fire risk, the heater can be allowed to be 6cm away from the paper surface without risk of fire. If a head breakage occurs, the infrared heater needs to be shut down immediately within 1 second and cooled down. Air cooling or water cooling can be used. No flammable materials are allowed near the IR heaters, and operators must check frequently. The absorption efficiency of IR energy depends on the quantity of paper and its surface reflection. Low weight paper requires a reflector. Firstly, the IR energy reflected from the paper is returned to the paper through the reflector, and secondly, the IR that penetrates the paper is also returned to the paper through the reflector.     Research has shown that using an infrared heater before paper pressing increases the temperature of the wet paper sheet and reduces the viscosity of the water, thereby allowing for more dehydration in the pressing section; Or increase the speed to increase production, with an average increase of 10℃ in the wet paper temperature, the dryness of the wet paper can be increased by 1%.   Through experiments, the installation of IR can increase production by an average of 7%, and the average power consumption is much less than that of steam drying. After using quartz IR heaters, in addition to increasing production, it can also reduce paper roll damage, improve the horizontal moisture uniformity of the paper web, and improve the calendering efficiency.   2. Quartz infrared heater for coating machine   The quartz infrared heater installed behind the scraper allows the coating agent to dry quickly, avoiding migration caused by the absorption of water and adhesive in the coating agent by the original paper, and improving printing quality.     During the coating process, as soon as the coating agent comes into contact with the original paper, the adhesive begins to migrate. The moisture in the coating agent moistens the fibers of the original paper, and the adhesive begins to flow into the original paper. Under the pressure of the scraper, the coating agent is forced into the base paper, causing it to firmly bond with the base paper, and the migration of the adhesive begins to become a capillary process. The longer the residence time of the coated paper before infrared drying, the more liquid and adhesive migrate from the coating agent to the original paper. The unevenness of the original paper surface affects the micro thickness of the coating layer, causing changes in the flow of the adhesive, resulting in local uneven concentration on the coating surface. When the drying process reaches the gel point, the flow of the adhesive/water slows down, and the relationship between the adhesive/solid is fixed, which may lead to the speckle phenomenon and affect the printing quality. The longer the time before curing of the coating agent, the more uneven the micro-morphology of the paper surface. Immediately fixing the coating agent through infrared drying after the scraper is removed will improve the coating quality and prevent spots. The rapid heating of the quartz infrared heater can help complete the above tasks. The short-wave infrared radiation heater has a high amount of radiation. The wavelength when the IR emits the highest energy is proportional to the fourth power of the absolute tem

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Calefacción por infrarrojos en la industria alimentaria

Calefacción por infrarrojos en la industria alimentaria

1. Secado infrarrojo de alimentos En patatas y zanahorias, la superficie de los productos después del secado por infrarrojo rápido presenta características de porosidad, lo que favorece la rehidratación del producto. Productos acuáticos: el secado por infrarrojo rápido tiene el efecto de acortar el tiempo de secado, mejorar la tasa de retención de nutrientes y reducir la actividad enzimática. Fideos: La superficie de los fideos secados con aire caliente tradicional es rugosa, el tiempo de secado es largo a baja temperatura y el equipo necesario es voluminoso. En cambio, la superficie de los productos secados por infrarrojo rápido es lisa, el tiempo de secado se acorta considerablemente cada día y el contenido de bacterias se reduce significativamente. 2. Horneado rápido por infrarrojo de alimentos Ventajas: Velocidad de calentamiento rápida, buen efecto térmico. Combinado con el horneado por microondas y práctico, tras el horneado por microondas, seguido de un tratamiento de calentamiento por infrarrojo rápido, la superficie del producto adquiere un tono amarillo tostado y desarrolla un sabor aromático. En la producción de galletas, el método de secado por infrarrojo rápido ahorra energía en comparación con el método de secado tradicional, las burbujas de vapor en los productos se distribuyen uniformemente y la sensación al morder mejora notablemente. 3. Maduración rápida por infrarrojo de alimentos La maduración rápida por infrarrojo consiste en utilizar radiación infrarroja rápida para irradiar los alimentos, provocando la vibración de las moléculas internas de agua y sustancias orgánicas, lo que genera cambios en proteínas, carbohidratos y otras sustancias, logrando así el efecto de maduración. El tiempo de maduración de los alimentos puede acortarse utilizando infrarrojo rápido. El infrarrojo rápido puede emplearse para la elaboración de bebidas fermentadas, productos refinados de pescado, huevos al vapor y otros alimentos sometidos a maduración. 4. Esterilización rápida por infrarrojo de alimentos Yamano Fugo de Japón una vez colocó suspensiones de bacterias, levaduras y mohos en bolsas de plástico para realizar pruebas de esterilización por infrarrojo rápido, con potencias de irradiación de 6 kW, 8 kW, 10 kW y 12 kW. Los resultados de las pruebas muestran que: una irradiación de 10 minutos puede eliminar todas las bacterias resistentes al calor; además, puede reducir el número de bacterias resistentes al calor en un rango de 10⁵ a 10⁸ órdenes de magnitud. 5. Descongelación rápida por infrarrojo de alimentos La temperatura de los alimentos bloque congelados es de -20℃, su tamaño es de 40 mm × 60 mm × 10 mm, la potencia del emisor de infrarrojo rápido es de 300 W y la distancia de irradiación es de 100 mm. Los resultados experimentales demuestran que la temperatura central de los alimentos bloque congelados aumenta rápidamente, y tanto la temperatura superficial como la temperatura central pueden mantenerse siempre aproximadamente al mismo nivel; es decir, la irradiación por infrarrojo rápido es más adecuada para la descongelación rápida de alimentos congelados.

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La 9ª Feria All in Print China del 1 al 4 de noviembre de 2023

La 9ª Feria All in Print China del 1 al 4 de noviembre de 2023

La 9ª edición de All in Print China 1 al 4 de noviembre de 2023 Centro Internacional de Exposiciones Nuevas de Shanghái Sobre All in Print — La Ventana Oriental de la Industria Mundial de la Impresión La Exposición Internacional de China para Todas las Tecnologías y Equipos de Impresión (All in Print China) es una de las exposiciones más influyentes en la industria de la impresión de China. Coorganizada por la Asociación de Tecnología de Impresión de China, la Academia China de Tecnología de Impresión y Messe Düsseldorf (Shanghai) Co., Ltd, esta exposición ha celebrado ocho ediciones exitosas desde 2003. Durante los últimos 20 años, All in Print China se ha centrado en las tecnologías de vanguardia de la industria mundial de la impresión, no solo creando una plataforma expositiva para que las empresas globales de impresión fomenten las transacciones entre proveedores y compradores, sino también ofreciendo excelentes oportunidades para que los profesionales de la impresión realicen intercambios internacionales y dinamicen el intercambio y la difusión de nuevas tecnologías, razón por la cual ha sido bautizada como «la Ventana Oriental de la Industria Mundial de la Impresión». All in Print China está comprometida a brindar nuevas oportunidades de innovación y un impulso para el desarrollo sostenible de la industria de la impresión. La industria de la impresión de China está acelerando su ritmo de desarrollo, caracterizado por la «sostenibilidad, digitalización, inteligencia e integración», en su camino hacia convertirse en una potencia en impresión. All in Print China asume la responsabilidad de liderar el desarrollo de la industria de la impresión en China y promover su actualización tecnológica, con el objetivo de construir una plataforma integrada para el intercambio y la promoción de nuevas tecnologías, productos y materiales en la industria de la impresión y el embalaje. All in Print China está bien posicionada para aportar aún más al desarrollo de la industria mundial de la impresión.

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