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Calentador infrarrojo de 220 V, 2000 W y 950 mm; lámparas de calefacción de cuarzo para moldeo por soplado y termoformado de plástico.


Tubos calefactores infrarrojos de 220 V, 2000 W y 950 mm; elementos calefactores de cuarzo para moldeo por soplado y termoformado de plásticos Con el avance continuo de las tecnologías de fabricación, diversas técnicas de calentamiento innovadoras se están adoptando ampliamente en la industria moderna del procesamiento de plásticos. Los tubos calefactores infrarrojos, como una solución de calentamiento eficiente y ahorradora de energía, han adquirido un papel cada vez más importante en los procesos de moldeo por soplado y termoformado de plásticos. Al aprovechar el principio de la radiación infrarroja, estos tubos permiten controlar de manera eficiente y precisa el proceso de calentamiento, mejorando la eficiencia productiva, reduciendo el consumo energético y disminuyendo los impactos ambientales negativos. Este artículo analiza la aplicación y las ventajas de los tubos calefactores infrarrojos en el moldeo por soplado y el termoformado de plásticos, ayudando a las empresas del sector a comprender su valor y promoviendo la adopción generalizada de esta tecnología. 1. Principio de funcionamiento de los tubos calefactores infrarrojos Los tubos calefactores infrarrojos emplean el principio del calentamiento resistivo, convirtiendo la energía eléctrica en calor mediante radiación infrarroja. La radiación infrarroja actúa directamente sobre el objeto a calentar sin necesidad de un medio conductor, lo que permite un calentamiento rápido y uniforme. La radiación infrarroja se clasifica en infrarrojo cercano, infrarrojo de onda corta e infrarrojo de onda larga; el infrarrojo cercano resulta especialmente adecuado para el calentamiento de plásticos debido a su gran capacidad de penetración, lo que le permite elevar rápidamente la temperatura de la superficie plástica. Las principales ventajas del calentamiento por infrarrojos incluyen: Calentamiento más rápido: La radiación infrarroja calienta directamente la superficie del objeto, acortando considerablemente el tiempo de calentamiento. Elevada eficiencia en la conversión de energía: En comparación con los métodos tradicionales de calentamiento, el calentamiento por infrarrojos presenta menores pérdidas energéticas, garantizando una mayor eficiencia en la conversión de energía. 2. Aplicación en el moldeo por soplado de plásticos En el proceso de moldeo por soplado de plásticos, la función principal del tubo calefactor infrarrojo consiste en elevar la preforma plástica hasta la temperatura de ablandamiento adecuada para su posterior soplado. Los tubos calefactores infrarrojos ofrecen las siguientes ventajas frente al calentamiento tradicional por aire caliente: Velocidad de calentamiento superior: Los tubos calefactores infrarrojos calientan directamente la superficie del plástico, reduciendo el tiempo necesario para la conducción del calor mediante el aire en los métodos tradicionales y mejorando significativamente la eficiencia del calentamiento. Por lo general, esto permite ahorrar entre un 10 % y un 30 % del tiempo respecto a los métodos convencionales. Mejor uniformidad térmica: Los tubos calefactores infrarrojos proporcionan una radiación térmica homogénea, evitando problemas comunes como el sobrecalentamiento localizado o el calentamiento desigual típicos de los métodos tradicionales. -Control preciso de la temperatura: Gracias a la posibilidad de ajustar la densidad de potencia, los tubos calefactores infrarrojos permiten regular con precisión la cantidad de calor emitida, asegurando que la preforma plástica alcance el estado óptimo de ablandamiento durante el proceso de calentamiento. Estas ventajas hacen que los tubos calefactores infrarrojos sean ampliamente utilizados en las líneas de producción de moldeo por soplado, especialmente en entornos que exigen alta eficiencia productiva y piezas finales de calidad superior.

Categoría:

Secado por infrarrojos de plástico, caucho, metal y madera

Lámpara IR 10W-2000W

Correo electrónico:


Lámparas de calefacción con emisor infrarrojo en el moldeo por soplado y el termoformado de plásticos

 

 

Con el avance continuo de las tecnologías de fabricación, diversas técnicas de calentamiento de última generación se están adoptando ampliamente en la industria moderna del procesamiento de plásticos. Los tubos de calefacción por infrarrojos, como solución de calentamiento eficiente y ahorradora de energía, han ido desempeñando un papel cada vez más importante en los procesos de moldeo por soplado y termoformado de plásticos. Gracias al principio de la radiación infrarroja, estos tubos permiten controlar de manera eficiente y precisa el proceso de calentamiento, mejorando la eficiencia productiva, reduciendo el consumo energético y disminuyendo los impactos ambientales negativos. Este artículo analiza la aplicación y las ventajas de los tubos de calefacción por infrarrojos en el moldeo por soplado y el termoformado de plásticos, ayudando a las empresas del sector a comprender su valor y fomentando la adopción generalizada de esta tecnología.

 

 

 

 

1. Principio de funcionamiento de las lámparas de calefacción por infrarrojos

Los tubos de calefacción por infrarrojos emplean el principio del calentamiento resistivo, convirtiendo la energía eléctrica en calor mediante radiación infrarroja. La radiación infrarroja actúa directamente sobre el objeto a calentar sin necesidad de un medio para conducir el calor, lo que permite un calentamiento rápido y uniforme. La radiación infrarroja se clasifica en infrarrojo cercano, infrarrojo de onda corta e infrarrojo de onda larga, con near-infrared resulta especialmente adecuado para el calentamiento de plásticos gracias a su elevada capacidad de penetración, lo que le permite calentar rápidamente la superficie del material. Las principales ventajas del calentamiento por infrarrojos incluyen:

  • Calentamiento más rápido La radiación infrarroja calienta directamente la superficie del objeto, acortando considerablemente el tiempo de calentamiento.
  • Alta eficiencia de conversión de energía En comparación con los métodos de calefacción tradicionales, la calefacción por infrarrojos reduce las pérdidas energéticas, lo que garantiza una mayor eficiencia en la conversión de energía.

 

2. Aplicación en el moldeo por soplado de plástico

En el proceso de moldeo por soplado de plástico, la función principal del tubo de calentamiento por infrarrojos consiste en elevar la temperatura de la preforma plástica hasta el nivel adecuado de ablandamiento para su posterior moldeo por soplado. Los tubos de calentamiento por infrarrojos presentan las siguientes ventajas frente al calentamiento tradicional con aire caliente:

  • Velocidad de calentamiento más rápida : Los tubos de calefacción por infrarrojos calientan directamente la superficie del plástico, reduciendo el tiempo necesario para la conducción del calor mediante aire en los métodos de calentamiento tradicionales y mejorando significativamente la eficiencia del calentamiento. Por lo general, esto permite ahorrar entre un 10 % y un 30 % del tiempo en comparación con los métodos convencionales.
  • Mejor uniformidad del calor : Los tubos de calefacción por infrarrojos proporcionan una radiación térmica uniforme, evitando problemas comunes como el sobrecalentamiento localizado o la calefacción desigual que se observan en los métodos tradicionales.
  • Control preciso de la temperatura : Los tubos de calefacción por infrarrojos permiten controlar con precisión la radiación térmica ajustando la densidad de potencia, garantizando que la preforma de plástico alcance el estado de ablandamiento ideal durante el calentamiento.

Estas ventajas hacen que los tubos de calefacción por infrarrojos se utilicen ampliamente en las líneas de producción de moldeo por soplado, especialmente en entornos que exigen una alta eficiencia productiva y productos terminados de alta calidad.

 

 

 

3. Aplicación en termoformado

El termoformado es una técnica común de procesamiento de plásticos, que incluye el moldeo por inyección, el moldeo por compresión y el moldeo al vacío. Independientemente del proceso específico de termoformado, el material plástico debe calentarse hasta una temperatura determinada para lograr un moldeo exitoso. Los tubos de calefacción por infrarrojos desempeñan un papel crucial en este proceso:

  • Eficiencia de producción mejorada : Gracias a la rápida capacidad de calentamiento de los tubos de calefacción por infrarrojos, el plástico puede alcanzar la temperatura de moldeo requerida en un corto período de tiempo, lo que acorta el ciclo de producción y mejora la eficiencia global.
  • Ahorrador de energía y respetuoso con el medio ambiente En comparación con los métodos de calefacción tradicionales (como el aire caliente o las placas eléctricas), los tubos de calefacción por infrarrojos son más eficientes energéticamente, con pérdidas térmicas mínimas, lo que permite un ahorro significativo de energía. Además, gracias a la conversión y utilización directa de la energía, estos tubos contribuyen a reducir las emisiones de carbono, lo cual resulta beneficioso para la protección del medio ambiente.
  • Control preciso de la temperatura : Los tubos de calefacción por infrarrojos permiten ajustar con precisión la potencia de salida, garantizando un control de temperatura más preciso y estable durante el proceso de termoformado, lo que contribuye a mejorar la calidad del producto y a reducir los defectos provocados por un calentamiento desigual.

 

En diversos procesos de termoformado, los tubos de calentamiento por infrarrojos no solo contribuyen a acelerar la producción, sino que también reducen el desperdicio energético y garantizan la estabilidad de la calidad del producto.

 

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IRK : 500W
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14142Z 500W 235V 787mm
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15011Z 500W 235V 227,5 mm
15016Z 500W 235V 355mm
15018U 500W 120V 224mm
15084Z 500W 235V 226mm
500T3 500W 120V 224mm TRL
500T3 Q/CL 220/240V R7s
500T3/7 500W 115/125V TRL
IRK: 600 W - 850 W
14172Z/98 600W 120V 135mm
13298C 630W 110V SK11 500mm
13271V 645W 220V 240V claro
13790R 650W 220V R7s 551mm claro
13842Z 700W 240V claro
Reflector 13842Z/98 de 700 W y 240 V
13610F VBC 750W
13937/99 750 W 220 V 420 mm R7s + plomo
14117Z 750W 230V 787mm
14124Z 750W 230V 787mm
14139 750 W 120 V transparente
14155Z 750W 230V 787mm
800T3 800W 115/125V TRL
15032R 800W 235V 256,1 mm
13833Z/876 850W 100/120/240V 197mm
IRK : 1000W
1000T3/CL 1000W 230-250V 306mm CL
1000T3 1000W 230-250V 353mm TRL
13195X 1000W 235V 483mm transparente
Reflector 13195X/98 de 1000 W, 235 V y 483 mm
Reflector 13195X/98C de 1000 W y 235 V
13195Y 1000W 220/250V claro
13195U 1000W 235V 346mm
13195Z/98 1000W 220/250V reflectante 357,5 mm
13207/998 1000W 110V 204mm
13402Z 1000W 235V claro 357,5 mm
13713X 1000W 235V claro
13713X/98 1000W 235V
13713Z/98 1000W 235V 357,5 mm
13713Z/98L 1000W 235V
13836Z/876 1000W 240V 531mm rubí
Reflector SK15 de 13844Z/98, 1000 W, 235 V
13907/99 1000W 220/250V 428mm R7s
14302P 1000W 120V cerámico G9.5 104mm
14187Z/98 1000W 400V 355mm
6990P 1000W 120V metal G9.5 104mm
15007CF 1000W 235V 359mm
15007R 1000W 235V 350mm
15007Z 1000W 235V 355mm
15008X 1000W 235V 370mm
15009CF 1000W 235V 359mm
15009Z 1000W 235V 355mm
15014Z 1000W 240V 531mm
15019U 1000W 235V 346mm
15019Z 1000W 235V 355mm
15024Z 1000W 120V 355mm
15049Z 1000W 120V 355mm
15058Z 1000W 235V 355mm
15070Z 1000W 235V 355mm
15072C 1000W 235V 352mm
15078Z 1000W 235V 355mm
15079Z 1000W 235V 355mm
15081Z 1000W 235V 355mm
15090Z 1000W 235V 355mm
IRK: 1100 W - 1700 W
13835Z/876 1100W 235V rubí
13837Z/876 1100W 230V 531mm rubí
14105Z/98 1100W 240V Sidel 225mm
15026Z 1100W 230V 532mm
13561Y/00 1200W 144V 221,5 mm claro
13561U 1200W 144V 220 mm transparente
13561Y/98 reflector de 1200 W, 144 V, 221,5 mm
13561U/98 reflector de 1200 W, 144 V, 220 mm
13561Z/98 reflector de 1200 W, 144 V y 228,0 mm
14134Z/98 1200W 235V 225,0 mm
15025R 1200W 120V 254,1 mm
15089R 1200W 120V 254mm
13295Z 1300W 235V 2000K claro 787mm
13393Z 1300W 235V 787mm
15028R 1300W 240V 254mm
15085R 1300W 240V 254mm
15094Z 1300W 235V 355mm
13123Z/876 1500W 240V 357,5 mm rubí
13250Z/876 1500W 240V 787mm rubí
13834Z/876 1500W 235V rubí
13846Z/876 1500W 200V rubí
Reflector 14160C/98 de 1500 W y 400 V
13940Z 1500W 235V 352mm
13941Z 1500W 235V 352mm
15004CF 1500W 235V 359mm
15004Z 1500W 235V 355mm
15010Z 1500W 240V 355mm
15015Z 1500W 120V 355mm
15029R 1500W 120V 350,6 mm
15030R 1500W 240V 351mm
15034CF 1500W 235V 359mm
15034Z 1500W 235V 355mm
15042Z 1500W 235V 355mm
15050Z 1500W 235V 355mm
15053C 1500W 235V 352mm
15059Z 1500W 235V 355mm
15067Z 1500W 235V 355mm
15071C 1500W 235V 352mm
15076C 1500W 235V 353mm
15080Z 1500W 235V 355mm
15082Z 1500W 235V 355mm
15091Z 1500W 235V 355mm
15093Z 1500W 120V 355mm
13935R 1530W 230V R7s 447,9 mm transparente
13252/99 1600W 600V 732mm
Reflector 14159Z/98 de 1600 W y 235 V
13568Y/00 1600W 144V 221,5 mm claro
13568U 1600W 144V 220 mm transparente
13568Y/98 reflector de 1600 W, 144 V, 221,5 mm
13568U/98 1600W 144V reflector de 220 mm
13568Z/98 1600W 144V reflector de 228,0 mm
14135Z/98 1600W 235V reflector de 228,0 mm
1600T3/CL 1600W 240V 503 mm claro
1600T3 1600W 277V 503mm TRL
1600T3/7 1600W 230/250V TRL
14119/99 1650W 240V
13386/99 1700W 220V R7s 2800K
IRK : 2000W
13168V 2000W 235V 350mm claro
13168X 2000W 235V claro
13168X/98 2000W 235V reflectante
13168Z 2000W 235V 357,5 mm
13168Z/98 2000W 235V 357,5 mm
13213Y 2000W 220/250V claro
Reflector 13213Z/98F 2000W 220/250V
13214Z/98 2000W 230V 658mm
13245X 2000W 400V 508mm
13245X/98 2000W 400V 508mm
13765X 2000W 400V claro
13765X/98 2000W 400V
13934Z/876L 2000W 240V 357,5 mm rubí
13938R 2000W 230V 550,4 mm transparente
14103Z/98 2000W 235V 357,5 mm
14122V 2000W 240V claro
14132Z/98 reflector de 2000 W, 235 V y 787,5 mm
14136Z/98 2000W 235V 357,5 mm
14141X 2000W 400V 483mm
14173Z/98 2000W 400V 355mm
14180Z 2000W 235V SK15 355mm
14188Z/98 2000W 400V 355mm
14189V 2000W 235V 350mm
14193Z/98 2000W 235V 360mm
2000T3/CL 2000W 240V base en U transparente de 305 mm
2MT3/1CL/HT/UB0 2000W 240V claro
15005CF 2000W 235V 359mm
15005Z 2000W 235V 355mm
15013X 2000W 400V 508(625)mm
15021CF 2000W 235V 359mm
15021Z 2000W 235V 355mm
15023Z 2000W 235V 355mm
15033Z 2000W 235V 354mm
15043Z 2000W 235V 354mm
15045Z 2000W 235V 352mm
15051Z 2000W 235V 354mm
15057Z 2000W 235V 354mm
15060Z 2000W 235V 355mm
15066Z 2000W 235V 355mm
15068Z 2000W 235V 355mm
15083Z 2000W 235V 354mm
15092Z 2000W 235V 354mm
IRK : 2500W
13848/99 2500W 600V 1059mm
2500T3/CL 2500W 480V 731 mm CL-transparente
2500T3 2500W 480V 731 mm TRL-translúcido
2500T3/7 2500W 480V R7s 726mm TRL
14106Z/98 2500W 400V Sidel 378mm n/d
14120R 2500W 480V R7s 731mm transparente
14137Z/98 2500W 235V Krones
14140C/98 2500W 400V reflectante R7s + cable 600 mm
Philips 14143Z/98 2500W 400V Krones 355mm
14168C 2500W 575V 730mm
14182V 2500W 235V 350mm
14190V 2500W 235V 350mm
14196Z/98 -> 14196Z/83 2500W 400V Sidel ECO
IRK : 3000W
13196V 3000W 400V claro
13215X 3000W 380/420V 915mm claro
13230X 3000W 380/420V 915mm claro
13230X/98 3000W 400V 915mm
13565V 3000W 235V 350mm claro
13565X 3000W 235V claro
14107Z 3000W 230V 787mm
14107Z/98 3000W 230V Sipa 787,5 mm
14111Z/98 3000W 400V Sidel 378mm n/d
14121Z/98 3000W 235V reflector SK15 de 357,5 mm
14144Z/98 3000W 400V Krones 355mm
14156C/98 3000W 400V reflectante R7s + cable 600 mm
14175Z 3000W 400V 355mm
14177C/98 3000W 400V 784mm
14194Z/98 3000W 235V 360mm
14197Z/98 ->14197Z/83 3000W 400V Sidel ECO
15012U 3000W 235V 503mm
15035Z 3000W 235V 532mm
IRK : 3200W - 6850W
3200T3 3200W 277V 1062,0 mm TRL
3200T3/CL 3200W 240V base en U transparente de 1062,0 mm
3200T3/CL 3200W 277 V base en U transparente de 1062,0 mm
3200T3/CL/UB 3200W 240V 1062,0 mm claro
14158/99 3650W 480V 1061,0 mm R7s + cable de plomo
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3800T3/CL/5 3800W 575V R7s+plomo
3800T3/CL/UB 3800W 575V base en U CL transparente
13136V 4600W 400V 303mm
5000T3/1CL/HT 5000W 600V 731,0 mm
13170V 6000W 480V claro
13138V 6000W 480V 303mm
14131V 6000W 480V 350mm
14166V 6000W 480V 350mm
14167V 6000W 480V 303mm
14118V 6850W 480V 303mm

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