Tecnologías y noticias de lámparas IR

Aplicaciones de calefacción por infrarrojos

Algunas sugerencias para distribuir lámparas infrarrojas en un horno de secado

Algunas sugerencias para distribuir lámparas infrarrojas en un horno de secado

Algunas sugerencias para la distribución de lámparas infrarrojas en el horno de secado 1. Debido a que el calor radiante de los rayos infrarrojos se propaga en línea recta, es necesario considerar el espaciado y la disposición de los calentadores de radiación infrarroja en el horno para asegurar que los objetos calentados puedan ser irradiados completamente. 2. Teniendo en cuenta el principio del calentamiento por infrarrojos, para algunas aplicaciones no es necesario mantener el calentamiento constante en la cámara de secado. Sin embargo, mantener una temperatura adecuada en el horno desempeña un papel importante en el efecto de calentamiento y secado de los rayos infrarrojos. Según el principio de que el aire caliente asciende, se deben configurar más calentadores infrarrojos en la parte inferior de la cámara de secado y menos en la parte superior. 3. Cuanto más corta sea la distancia entre el radiador infrarrojo y los objetos a calentar, mayor será la eficiencia. Existen pruebas que demuestran que, al utilizar calentadores infrarrojos de cuarzo de alta eficiencia para irradiar una chapa de hierro laminada con recubrimiento de 100×150 mm, se necesitaron 5 minutos para secar a una distancia de 100 mm, 16 minutos para secar a una distancia de 200 mm y 32 minutos para secar a una distancia de 300 mm. Sin embargo, si la distancia de irradiación es demasiado cercana, esto podría provocar una distribución desigual del calor; por lo tanto, la distancia general suele ser de 150 a 400 mm. En el caso del calentamiento por infrarrojos mediante cinta transportadora, no es necesario preocuparse por una distribución desigual del calor. La distancia general suele ser de 50 mm, lo cual mejora el efecto de acelerar la velocidad de transmisión. La distancia entre cada calentador de radiación infrarroja suele ser de 120 a 150 mm. Todos estos parámetros son solo orientativos. 4. La cámara de secado por infrarrojos no requiere circulación forzada de aire caliente; por lo tanto, el propósito de la extracción es únicamente descargar los gases orgánicos volatilizados por la película de recubrimiento para prevenir accidentes por explosión causados por una concentración excesiva de gases orgánicos. Junto con el rápido desarrollo del calentamiento por infrarrojos en el secado de películas de recubrimiento, destacan los calentadores infrarrojos de onda media de carbono, que poseen una fuerte radiación en un rango específico de longitudes de onda y son especialmente adecuados para la absorción por parte de las películas de recubrimiento.

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2024

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Calefacción por infrarrojos en la aplicación de secado de películas de recubrimiento

Calefacción por infrarrojos en la aplicación de secado de películas de recubrimiento

Calefacción por infrarrojos en la aplicación de secado de películas de recubrimiento 1. Absorción de rayos infrarrojos por la película de recubrimiento El rayo infrarrojo es un tipo de rayo invisible a simple vista. Se propaga en línea recta como la luz visible y presenta fenómenos tales como reflexión, refracción, absorción y transmisión de ondas. Su longitud de onda energética principal se encuentra en el rango de 1,0 a 16 micras. Las resinas, los disolventes e incluso sustancias inorgánicas como los pigmentos en las pinturas presentan bandas de absorción más amplias y potentes en este rango de longitudes de onda. Por lo general, el 50% de los rayos infrarrojos son absorbidos por la película de recubrimiento, mientras que el resto atraviesa la película y es absorbido por el recubrimiento. La película de recubrimiento absorbe los rayos infrarrojos, lo que intensifica la vibración de las moléculas internas y aumenta su energía, acelerando así la polimerización de la resina orgánica y la utilización de disolventes, logrando así un secado rápido. Los rayos infrarrojos que atraviesan la película de recubrimiento y son absorbidos por el material del recubrimiento provocan un aumento de temperatura en este último. En consecuencia, la temperatura de la capa interna de la película de recubrimiento es ligeramente superior a la de la capa externa, generando un proceso en el que la capa interna de la película se va secando gradualmente hacia la capa externa, permitiendo que el disolvente fluya sin obstáculos. Este se evapora desde el interior hacia el exterior, acortando el proceso de secado y haciendo que la película de recubrimiento quede dura y brillante. 2. Comparación entre la calefacción por infrarrojos y la calefacción por aire caliente El secado con aire caliente utiliza convección conductiva para calentar el recubrimiento, lo cual es mucho más lento que la calefacción por radiación infrarroja. En particular, el secado con aire caliente emplea aire caliente por convección para transferir calor a la película de recubrimiento. La capa más externa de la película de recubrimiento es la primera en exponerse al aire caliente, por lo que esta capa se solidifica primero. Esto dificulta la evaporación del disolvente en la capa interna de la película de recubrimiento y la entrada de oxígeno del aire (en caso de resinas polimerizadas por oxígeno), reduciendo así la velocidad de secado. Cuando finalmente el disolvente de la capa interna atraviesa la capa externa y se evapora, deja microporos en la capa externa, haciendo que el recubrimiento quede más flojo. Existe una diferencia evidente en la eficiencia de absorción causada por los diferentes colores de la película de recubrimiento. Cuanto más oscuro sea el color, mayor será la tasa de absorción; cuanto más claro sea el color, menor será la tasa de absorción. Esto provoca un curado desigual de la película de recubrimiento debido a los distintos colores. Nuestros radiadores infrarrojos de cuarzo están fabricados con aleaciones de tungsteno de alta temperatura o con aleaciones de níquel y cromo de alta temperatura; sus elementos calefactores están sellados o no sellados al vacío dentro de vidrio de cuarzo. Las longitudes de onda infrarrojas que emiten van desde 1,0 hasta 16,0 micras, lo que permite adaptarse a películas de recubrimiento de diferentes colores. La tecnología de calefacción y secado por infrarrojos reduce el tiempo de secado de la película de recubrimiento de decenas de minutos a solo unos pocos minutos, y disminuye la longitud del túnel de secado efectivo de una docena de metros a solo unos pocos metros. El ahorro de energía suele ser del 35~40%, y en algunos casos llega hasta el 70%. Debido a que la calefacción por infrarrojos es eficiente y de secado rápido, ocupa menos espacio en el túnel de secado, ofrece una buena calidad de secado y ahorra energía, se ha adoptado rápidamente en el secado de películas de recubrimiento.

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2024

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Secado con lámpara infrarroja de onda media para recubrimiento de cuero

Secado con lámpara infrarroja de onda media para recubrimiento de cuero

El calentamiento por infrarrojos es un método de secado que utiliza radiación para transferir calor. Emitir energía radiante es una característica inherente de diversos materiales. Cuando los electrones dentro de los átomos de un material son excitados y sondados, se generarán campos eléctricos y magnéticos alternantes, emitiendo ondas electromagnéticas que se propagan al espacio; esta es la radiación. Diferentes métodos de excitación producen ondas electromagnéticas de longitudes de onda distintas. Las ondas electromagnéticas generadas debido a la propia temperatura o movimiento térmico del material son radiaciones térmicas. La radiación electromagnética con una longitud de onda de 0,75 a 1000 μm, generada por el emisor de infrarrojos o infrarrojos lejanos, se propaga directamente hacia el cuero seco a la velocidad de la luz. Cuando la frecuencia de los infrarrojos emitidos está relacionada con el movimiento molecular en el cuero y coincide con la frecuencia natural del cuero, y la longitud de onda de la radiación infrarroja es igual a la longitud de onda absorbida por el cuero, las moléculas en el cuero intensifican su movimiento, la energía de la radiación infrarroja absorbida se convierte en energía térmica, la temperatura del cuero aumenta y el agua contenida en él se evapora, secando así el cuero. Todo objeto tiene al menos una banda de absorción en el espectro electromagnético. Cuantas menos bandas de absorción tenga un objeto, más débil será la absorción y menor será su capacidad para absorber radiación infrarroja. Por ejemplo, el aire tiene muy poca capacidad para absorber radiación infrarroja. El agua líquida es uno de los absorbentes más activos de la radiación infrarroja. Las sustancias secas generalmente transmiten fácilmente la radiación infrarroja de onda corta, pero la presencia de agua en estas sustancias mejora significativamente su capacidad para absorber radiación infrarroja. Por ello, materiales como la celulosa, la piel de oveja, el fieltro y los productos semiacabados de cuero son especialmente adecuados para el secado por radiación. Dado que el cuero absorbe radiación infrarroja, la radiación infrarroja con una longitud de onda de 2,0 μm a 6,0 μm tiene un efecto de secado particularmente notable sobre el cuero. El cuero es un material polimérico delgado y poroso. Durante el secado por infrarrojos, parte de la energía penetrará en el cuero, permitiendo que tanto la superficie como el interior del cuero reciban energía térmica. A medida que el agua en la superficie del cuero húmedo continúa evaporándose y absorbiendo calor, la temperatura superficial del cuero disminuirá, lo que hará que la temperatura interna del cuero sea superior a la temperatura superficial, formando así un gradiente de temperatura que dirige la difusión del calor desde el interior hacia el exterior. Al mismo tiempo, debido al gradiente de humedad provocado por la diferencia de temperatura en el interior del cuero, la humedad siempre se difunde desde el interior, donde hay mayor contenido de humedad, hacia el exterior, donde hay menor contenido de humedad. La difusión húmeda en el interior del cuero ocurre en la misma dirección que la difusión térmica, lo que acelera aún más el proceso de difusión de la humedad y mejora así la eficiencia del secado. Dado que la profundidad de penetración de la radiación en un objeto (la profundidad de penetración) es aproximadamente igual a la longitud de onda, la radiación infrarroja media o lejana, con una longitud de onda más larga, tiene un mejor efecto de secado que la radiación infrarroja cercana. En particular, la frecuencia de emisión de la radiación infrarroja media coincide con la frecuencia natural de las moléculas de plásticos poliméricos, agua, etc., lo que provoca que las moléculas de estos materiales resuenen intensamente y que estos materiales presenten picos de absorción fuertes para la radiación infrarroja media. Una vez que la radiación infrarroja media o lejana penetra en el interior de estas sustancias, también es fácilmente absorbida por ellas. Por lo tanto, utilizar radiación infrarroja media o lejana para secar cuero es más eficaz que utilizar radiación infrarroja o infrarroja cercana.

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2024

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Ventajas del curado de cuero con un calentador de radiación infrarroja de cuarzo

Ventajas del curado de cuero con un calentador de radiación infrarroja de cuarzo

El curado o secado de cuero mediante radiación infrarroja de cuarzo presenta las siguientes características: (1) El uso de calentadores infrarrojos de alta eficiencia para secar cuero es relativamente rápido, mucho más rápido que el secado convencional con aire caliente a vapor y secadores por conducción térmica. Dado que la transmisión de la energía de la radiación infrarroja es directa, esta puede alcanzar directamente la superficie del cuero sin necesidad de pasar por ningún medio intermedio; además, parte de la radiación puede penetrar en el interior de los poros del cuero, con una profundidad de penetración de hasta 0,1 mm a 2,0 mm. La radiación procedente de los poros capilares es absorbida casi por completo tras una serie de reflexiones en las paredes de los poros, por lo que la eficiencia de transferencia de calor es muy alta. Para el mismo cuero, el secado con radiación infrarroja lejana puede acortar considerablemente el tiempo de secado. (2) La calidad de secado es buena. Dado que la capa superficial del cuero y la capa interna debajo de la superficie absorben la radiación infrarroja lejana al mismo tiempo, el secado resulta relativamente uniforme. Tras el secado, las propiedades físicas del cuero mejoran y su color se ve favorecido. (3) En comparación con otros métodos de secado por radiación y otros métodos eléctricos de secado, el secado con radiación infrarroja de cuarzo consume menos energía, ahorrando más del 50% de la energía. Además, el elemento emisor de infrarrojos del secador infrarrojo tiene una estructura sencilla, un tamaño reducido del equipo y es fácil y seguro de operar. Aunque el secado con infrarrojos de alta eficiencia presenta las ventajas mencionadas anteriormente, aún hay dos puntos que deben tenerse en cuenta al realizar el secado: (1) Cuando se utiliza radiación infrarroja para secar cuero, el área del cuero se contrae considerablemente: entre un 20% y un 30% en cueros de rejilla y entre un 4% y un 6% en cueros base. Por ello, es preferible realizar el secado en un estado restringido (estado fijo). (2) Debido al secado por infrarrojos, la cantidad de calor suministrada al cuero y al agua es mucho mayor que en el método con vapor, incluso decenas de veces superior. La fuente externa de calor proporciona un calor intenso, y la diferencia de temperatura entre la superficie del cuero y su interior es considerable. Por ello, el calentador por radiación infrarroja es especialmente adecuado para secar cueros finos y para secar la superficie del cuero después de pintarlo.

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2024

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Calentadores por radiación infrarroja en equipos de papel y teñido

Calentadores por radiación infrarroja en equipos de papel y teñido

Existen tres formas básicas de calentar objetos: conducción, convección y radiación. El calentamiento por infrarrojos es un tipo de calentamiento por radiación. La energía de la radiación infrarroja es un tipo de energía electromagnética. Se trata de una onda electromagnética emitida por una fuente de excitación. Esta onda electromagnética se propaga en el espacio a la velocidad de la luz. Una vez que encuentra un objeto, provoca que las partículas fundamentales que lo componen realicen un movimiento resonante. La energía contenida en ella será absorbida directamente por el objeto y convertida en energía interna del mismo—energía térmica—, haciendo que el objeto se caliente rápidamente y logrando así efectos de deshidratación, secado y conformado a alta temperatura. La teoría básica de la tecnología de calentamiento por infrarrojos es el «principio de absorción por coincidencia espectral», es decir, cualquier sustancia tiene sus bandas espectrales fijas de excitación y absorción en el rango de infrarrojos. Solo cuando la longitud de onda de radiación del elemento calefactor coincide con la longitud de onda principal de absorción del elemento a calentar, su energía radiante será absorbida y convertida en energía térmica; en caso contrario, la energía no podrá ser absorbida eficazmente por el material, lo que provocará un gran desperdicio. Gracias a los continuos esfuerzos de los investigadores científicos de nuestro país, la tecnología de calentamiento por infrarrojos ha tenido los siguientes efectos en los equipos de impresión y teñido: (1) La tasa integral de ahorro energético alcanza más del 40%. (2) La técnica tradicional de la máquina de conformado ha experimentado un salto cualitativo. Esto se refleja principalmente en el tiempo de fijación: mientras que el proceso tradicional requería un tiempo de fijación no inferior a 20 segundos, tras aplicar el radiador direccional de infrarrojos, este tiempo se reduce a solo 10-12 segundos, casi la mitad. Además, cumple con los requisitos de calidad y refleja la rápida velocidad de calentamiento por infrarrojos, caracterizada por un fuerte poder de penetración. (3) Se reduce la estructura del equipo y el volumen de mantenimiento. Tras aplicar la tecnología de calentamiento por radiación direccional de infrarrojos, es posible prescindir de instalaciones como calderas, tuberías, ventiladores de circulación y conductos de aire, simplificando considerablemente la estructura del equipo y las labores de mantenimiento. (4) La precisión de la temperatura es mayor. El sistema de temperatura adopta un control inteligente de salida continua, lo que hace que el control de la temperatura por radiación sea extremadamente preciso y sencillo. El ahorro energético y la reducción del consumo son una de las vías importantes para que las empresas reduzcan costos, y la reducción de la contaminación constituye el requisito fundamental de la sociedad futura en materia de protección ambiental. Esto abre amplias perspectivas para la aplicación del calentamiento eléctrico por infrarrojos en la industria de la impresión y el teñido.

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2024

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Compartir conocimientos: Calefacción por radiación infrarroja en el curado de recubrimientos

Compartir conocimientos: Calefacción por radiación infrarroja en el curado de recubrimientos

Diseño y aplicación de la tecnología de calentamiento por radiación infrarroja en el curado de recubrimientos La tecnología de curado de recubrimientos generalmente utiliza un calentamiento por circulación de aire caliente. Este tipo de calentamiento por circulación de aire proporciona una temperatura uniforme en el horno y una alta adaptabilidad al trabajo. Sin embargo, sus desventajas son el alto consumo energético, el lento calentamiento de piezas gruesas para curado y que el equipo ocupa una gran superficie. Para superar estas deficiencias, la tecnología de calentamiento por radiación infrarroja calienta las piezas desde el interior hacia el exterior, resolviendo problemas como el alto consumo energético y la baja velocidad de calentamiento. Aunque el calentamiento por radiación infrarroja presenta ventajas como una alta eficiencia en el intercambio térmico, una respuesta rápida, un tiempo de secado corto y una buena calidad en el curado de recubrimientos, también tiene desventajas tales como un campo de temperatura no uniforme en la cámara de curado y sombras en piezas con formas complejas, lo que finalmente afecta la calidad del recubrimiento y del secado. Para superar las deficiencias mencionadas anteriormente causadas únicamente por el secado por infrarrojos, se instala en la zona de alta temperatura un sistema de circulación de aire frío junto con un sistema de aire caliente de escape, ambos ajustables en volumen y velocidad de viento. Al diseñar, es importante prestar atención al sistema de extracción: el volumen de aire debe ser ligeramente superior al volumen de aire frío introducido en el sistema. Tras la producción y puesta en marcha del equipo, se ha comprobado que el efecto es muy bueno. Esto se debe a que el aire frío enviado al horno impulsa la circulación del aire caliente en la cámara de curado; así, no solo se distribuye el calor de manera uniforme por todas las partes de la pieza de forma compleja, sino que además se superan las inevitables deficiencias provocadas por las sombras generadas por la transferencia de calor por radiación. Además, este sistema puede eliminar la capa de película de aire adsorbida en la superficie de la pieza, acelerando así la tasa de difusión externa de la pieza, lo que permite que los disolventes y el vapor de agua se evacuen rápidamente de la cámara de secado, reduciendo la humedad relativa y la concentración de disolventes en la cámara. El efecto de la tecnología de calentamiento por radiación infrarroja en el curado de películas de pintura Para probar el diseño y el efecto de uso, tras completar la instalación y puesta en marcha del proyecto, se realizó un análisis del aumento de temperatura en toda la cámara de curado mediante un rastreador de temperatura de seis puntos y un software de medición de temperatura. Durante la etapa de calentamiento, la velocidad de calentamiento de cada parte de la pieza no es uniforme: cuanto más cerca está de la parte superior, mayor es la velocidad de calentamiento, y el tiempo total de calentamiento es más prolongado. Tras instalar un calentador por radiación infrarroja en la entrada, la pieza se calienta más rápido y el tiempo de calentamiento se reduce considerablemente; las curvas de temperatura de cada parte de la pieza presentan un alto grado de superposición, la curva asciende de manera constante durante la etapa de calentamiento y fluctúa muy poco durante la etapa de mantenimiento de temperatura. No es difícil observar que, tras ser calentada por el sistema de calentamiento por radiación infrarroja, las curvas de temperatura de las diversas partes de la pieza casi se superponen, lo que indica que la sincronización del aumento de temperatura en la superficie de la pieza se ha mejorado enormemente, la pieza se calienta de manera más uniforme, el efecto de solidificación de la película de pintura es mejor, el tiempo de calentamiento se reduce considerablemente y, tras esta etapa, la temperatura en toda la cámara de curado permanece más estable con fluctuaciones muy pequeñas. Conclusión 1) En la cámara de curado de películas de pintura, el sistema de calentamiento por infrarrojos es adecuado para ser ubicado en la sección de entrada de calentamiento. Se emplea la tecnología de secado por radiación infrarroja durante la etapa de calentamiento, mientras que en la segunda mitad se sigue utilizando la tecnología de secado por convección forzada. La combinación de ambas tecnologías hace que el diseño sea más optimizado y razonable. 2) Los componentes de calentamiento por infrarrojos deben dividirse y agruparse de manera razonable según las condiciones de diseño, y los elementos de control de temperatura deben organizarse de forma científica. Esto favorece el control y la puesta a punto del secado por radiación, haciendo que el aumento de temperatura sea más estable. 3) El diseño optimizado de la estructura del sistema de calentamiento por infrarrojos permite realizar ajustes tridimensionales de la posición relativa respecto a la pieza en un espacio limitado. 4) La zona de calentamiento por infrarrojos está equipada con un sistema de circulación forzada de aire caliente, lo que beneficia el calentamiento uniforme de la pieza y mejora el efecto de curado de la película de pintura.

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2024

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Tecnología de calefacción por infrarrojos en el proceso de secado del té

Tecnología de calefacción por infrarrojos en el proceso de secado del té

Tecnología de calefacción por infrarrojos en el marchitamiento del té Tras una serie de estudios, se descubrió que la aplicación de la tecnología de calefacción por infrarrojos en el marchitamiento del té puede mejorar la calidad del té. Tras una serie de estudios experimentales, los mejores parámetros relevantes para el procesamiento del té son los siguientes: la potencia del horno de microondas se establece en 10 kW, la cantidad de hojas es de 0,5 kg por minuto y la configuración de infrarrojos es de 6 kW. Al curar las hojas de té, primero se utiliza un horno de microondas para irradiarlas durante 1,5 minutos, y luego se aplica la misma técnica de radiación infrarroja. Al emplear esta tecnología de procesamiento, la calidad del té producido es superior a la del té común, y el costo del proceso es relativamente bajo, lo que se ajusta mejor a las necesidades reales de las personas. Además, la aplicación de esta tecnología en el marchitamiento del té utiliza principalmente equipos mecánicos avanzados de microondas-infrarrojos y equipos continuos de marchitamiento con calefacción eléctrica por infrarrojos, lo que permite obtener un té de calidad óptima incluso en días lluviosos. Por ejemplo, al marchitar té oolong, la temperatura de marchitamiento se ajusta principalmente a unos 40 grados Celsius, y se utiliza radiación infrarroja con una intensidad de 1 kW para calentar y marchitar las hojas de té. Los demás pasos de procesamiento se llevan a cabo según los procedimientos habituales. El té oolong elaborado de esta manera puede brindar a las personas una mejor experiencia olfativa, con un aroma muy rico y suave, y presenta una calidad superior a la del té oolong procesado por métodos convencionales. Esto se debe principalmente a que el calor generado por la calefacción por infrarrojos se utiliza para procesar el tejido mesofílico de las hojas de té en forma de rayos de radiación infrarroja, lo que provoca que éste genere una cierta cantidad de energía térmica y mejore la uniformidad del calentamiento de las hojas de té. El uso de la tecnología de calefacción por infrarrojos en el proceso de horneado del té es altamente eficiente y reduce significativamente el tiempo de secado, lo que ayuda a ahorrar diversos costos. En comparación con el método tradicional de secado por aire caliente, la calefacción por infrarrojos puede conservar eficazmente el aroma de las hojas de té. En comparación con la tecnología de calentamiento y secado por microondas, la calefacción por infrarrojos no solo permite que las hojas de té se calienten de manera uniforme durante el procesamiento, sino que también evita la pérdida de agua en las hojas de té, conservando así efectivamente el aroma natural de las hojas de té y mejorando la producción de estas hojas. La tecnología de calefacción por infrarrojos está más acorde con las necesidades de las personas en el calentamiento y horneado del té, lo que puede ahorrarles mayores costos en el procesamiento y la fabricación del té.

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2023

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Calentadores infrarrojos para la industria eléctrica para secado de madera

Calentadores infrarrojos para la industria eléctrica para secado de madera

Sabemos que la madera húmeda contiene mucha agua, y los productos de madera elaborados a partir de madera húmeda son propensos a deformarse y agrietarse durante su uso; por lo tanto, es necesario secar la madera. Aunque existen muchos métodos para secar la madera, debido a la particularidad del secado de la madera, este suele realizarse en pilas dentro del horno, lo que generalmente dificulta un calentamiento uniforme y una penetración profunda en toda la pila. A veces pueden producirse incendios debido a temperaturas locales excesivas. El método de secado utiliza como principal fuente de calor la radiación infrarroja y complementa con convección forzada. Siempre que se controle estrictamente el proceso de secado, la madera secada no se agrietará ni se deformará; la calidad será estable y homogénea, el costo será bajo, el ciclo será corto y se ahorrará energía. El proceso de secado y su control sobre el efecto de secado de la madera están también estrechamente relacionados con la disposición de las pilas de madera. La calidad del apilamiento afecta directamente la calidad y el tiempo de secado, por lo que el apilamiento es un eslabón muy importante. En la carga de las pilas de madera, la parte inferior, izquierda y derecha deben tener buena permeabilidad al aire; especialmente, las partes superior e inferior deben contar con orificios de ventilación bien distribuidos para garantizar que el interior de la madera se caliente de manera uniforme y que el vapor de agua en la superficie de la madera sea evacuado a tiempo. El proceso de secado se divide en varias etapas: calentamiento, temperatura constante y enfriamiento. Dado que el objeto de secado es madera de roble, una madera dura y difícil de secar que tiende a deformarse y agrietarse fácilmente, la temperatura se eleva lentamente de forma escalonada. Las etapas de calentamiento se controlan respectivamente a 50°C, 70°C, 80°C y 90°C. Es fundamental controlar cuidadosamente el aumento máximo de temperatura. A una temperatura constante de 90°C, para asegurar que todas las partes sean irradiadas de manera uniforme, es recomendable alternar entre control manual y control automático. Al enfriar, se detiene la máquina, se abre el orificio de escape y se deja enfriar naturalmente. En comparación con el secado por vapor, el secado por infrarrojos presenta ventajas como menor inversión, ciclo de producción corto, alta tasa de utilización del calor, buena calidad de secado y bajo costo. Puede lograr objetivos de alta eficiencia y rapidez, ahorro energético y calidad estable de la madera. Se cree que, en el desarrollo futuro, la tecnología de calefacción por infrarrojos desempeñará un papel aún más importante en el campo del secado de madera. Las lámparas de calefacción infrarroja de cuarzo de onda media son especialmente adecuadas para el calentamiento rápido de superficies o materiales delgados, y el rango de onda de radiación IR es de 2,2 a 4,0 μm. El plástico, el agua y otros disolventes absorben bien esta radiación de onda media. Debido a su larga vida útil y eficiencia económica, las lámparas de cuarzo infrarrojas de onda media son ampliamente utilizadas en procesos de calentamiento continuo y en máquinas de calentamiento prolongado o hornos de secado. La lámpara IR de onda media de doble tubo está fabricada con un doble tubo de cuarzo de dimensiones 23×11 mm o 33×15 mm. El filamento calefactor está hecho de aleación Ni-Cr o Fe-Cr. La longitud total de la lámpara IR de onda media de doble tubo puede llegar hasta 6 metros. Para transmitir y concentrar mejor la radiación IR emitida por la lámpara hacia el material calentado, se recubre y fija directamente sobre la superficie de cuarzo un reflector especial de oro o un reflector blanco. El tiempo de respuesta de los emisores infrarrojos de cuarzo de onda media es de 1 a 4 minutos; estos emisores pueden proporcionar un calentamiento infrarrojo constante y uniforme cuando funcionan de manera estable. Somos fabricantes personalizados de lámparas radiadoras IR y disponemos de las siguientes lámparas infrarrojas de onda media de doble tubo para su referencia. Si necesita una lámpara radiadora IR de onda media con otras especificaciones, consulte el dibujo técnico adjunto y contáctenos para confirmar. Necesitamos las siguientes especificaciones: 1: Longitud total 2: Diámetro del tubo 3: Voltaje de la lámpara 4: Potencia de la lámpara 5: Reflectores

06

2023

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