Radiador IR de onda media de respuesta rápida, 400 V, 4200 W, 1800 mm, emisor de tubo doble, lámpara infrarroja para la industria del laminado

Radiador IR de onda media de respuesta rápida, 400 V, 4200 W, 1800 mm, lámpara infrarroja de radiación de tubo doble

Categoría:

Laminación de películas y estampado en relieve de telas

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Atributos clave de la lámpara

Nombre del producto:	Lámpara de calor de radiación infrarroja de cuarzo
Número de pieza:	EDIRTA40-42-1800/1720-3315G
Voltaje nominal:	400V
Potencia nominal:	4200W
Longitud total:	1800±2 mm
Longitud calentada:	1720mm
Diámetro del tubo:	33×15 mm
Reflector:	Oro
Posición de quemado:	Horizontal

De acuerdo con la configuración de los distintos diseños del filamento calefactor y de los cables de terminación, la lámpara radiadora infrarroja de doble tubo puede fabricarse con las siguientes configuraciones habituales de filamento.

1: Los cables pueden ser de conexión por un solo lado o de conexión por ambos lados.

2: Longitud de calentamiento diferente diseñada para fines de calentamiento parcial

3: La longitud alcanza hasta 6,2 metros y se utiliza ampliamente en procesos industriales de calentamiento, como el corte de vidrio, la conformación o laminación de plásticos, la pintura de automóviles, entre otros.

La lámpara de calentamiento infrarroja de onda media de respuesta rápida de doble tubo puede controlar y ajustar la potencia de salida de forma automática mediante un regulador PLC o SCR, lo que permite obtener una temperatura de calentamiento por IR precisa (±1 °C) en los procesos industriales. Los filamentos calefactores pueden diseñarse para operar entre 1200 y 1800 °C con un tiempo de respuesta rápido de 1 a 2 segundos, por lo que las lámparas IR FMW se utilizan ampliamente en aplicaciones de calentamiento rápido que requieren temperaturas de 50 a 500 °C.

Debido a su reducido espacio de instalación y a la flexibilidad en la posición de operación, nuestras lámparas de calefacción de cuarzo infrarrojo son muy demandadas por clientes industriales para sustituir los sistemas de calefacción por aire y otros elementos calefactores eléctricos de alto consumo energético, o bien para quienes optan por soluciones de calefacción combinada que integran la calefacción por aire caliente circulante con calentamiento infrarrojo rápido y eficiente.

Lámpara de calor IR de doble tubo para el corte de vidrio laminado

No podemos cortar el vidrio templado directamente; de lo contrario, se romperá. Sin embargo, si calentamos el vidrio con una lámpara de calor por infrarrojos, podremos cortarlo con mayor facilidad.

A lo largo de la trayectoria de corte para instalar lámparas de calefacción por infrarrojos , la calefacción por infrarrojos eleva rápidamente la temperatura del vidrio, y el calor se transmite a la zona circundante mediante conducción térmica, formando una zona de influencia térmica a lo largo de la trayectoria de calentamiento por infrarrojos; en particular, la temperatura en la trayectoria de corte alcanza su valor máximo. El rápido calentamiento incrementa la temperatura y provoca que la expansión del vidrio genere tensiones de compresión. Por otra parte, las superficies superior e inferior del vidrio experimentan tensiones de tracción debido a la disminución de la temperatura por convección del aire. En este momento, la expansión y la contracción del material vitreo son máximas, lo que hace que el vidrio se fracture con mayor facilidad; esta es la modalidad de corte del vidrio mediante lámpara de calentamiento por infrarrojos.

En primer lugar, debemos saber que la tecnología de calefacción por infrarrojos utiliza una lámpara de radiación infrarroja como fuente de calor. Su rango de longitud de onda abarca de 1 a 1000 micrones. Puede penetrar en materiales transparentes y calentar directamente los objetos objetivo. Es suave, uniforme y eficiente. En comparación con los métodos de calefacción tradicionales, la tecnología de calefacción por infrarrojos permite mejorar la eficiencia energética, reducir las pérdidas de energía y ofrece una buena adaptabilidad ambiental. En el ámbito de las máquinas laminadoras, esta tecnología se emplea ampliamente en los procesos de calentamiento y conformado de diversos materiales de película, con el fin de aumentar la eficiencia de producción y la calidad del producto.

A la misma temperatura de calentamiento, el tiempo de calentamiento de la máquina de laminación que utiliza calefactores infrarrojos se reduce en un promedio del 30 % en comparación con los métodos tradicionales de calentamiento, como la conducción. Estos datos demuestran que la radiación infrarroja puede transferir energía al material de manera más rápida y lograr un calentamiento más eficiente. Esto se debe principalmente a que la radiación infrarroja es absorbida de forma eficaz por el material de película delgada y permite una transferencia de calor efectiva dentro del propio material, lo que posibilita un proceso de calentamiento rápido y uniforme.

Además, las máquinas de laminación que emplean tecnología de calentamiento por infrarrojos mejoran la uniformidad del espesor de la película y la planicidad de su superficie en un 20 % en comparación con los métodos de calentamiento tradicionales. Esto se debe a que la radiación infrarroja puede estimular eficazmente la vibración y la rotación de las moléculas dentro del material de la película, favorecer la conducción del calor y la interacción entre las moléculas, y lograr que el interior del material se caliente de manera más uniforme. Todo ello contribuye a mejorar aún más la estabilidad y la calidad del producto.

Además, la tecnología de calentamiento por infrarrojos también mejora de manera significativa la planicidad de la superficie de la película. Desde el punto de vista físico, esto podría estar relacionado con el hecho de que la radiación infrarroja puede penetrar eficazmente en materiales transparentes y generar efectos térmicos en su superficie. La radiación infrarroja actúa directamente sobre la superficie del material y estimula la vibración molecular, lo que permite un calentamiento más uniforme de la superficie de la película, logrando así una notable mejora en la planicidad de dicha superficie.

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