Solución de calefacción infrarroja de onda media rápida para hornos de curado de recubrimientos en polvo electrostáticos

Aug 11,2026

Infrarrojo de onda media rápido Calefacción Solución para el curado de recubrimientos en polvo electrostáticos Horno

Diseñado por: Nankín Iluminación E-DEN Empresa de Tecnología, S.L.
Fecha: Agosto de 2026

1. Antecedentes de diseño y parámetros básicos

Este proyecto diseña una solución de calentamiento por infrarrojos adaptada al horno de curado de recubrimientos en polvo electrostático, empleando lámparas de calentamiento por infrarrojos de onda media de rápida respuesta para calentar por radiación las piezas de chapa de acero laminado en frío, logrando así un curado rápido de los recubrimientos en polvo. Los parámetros básicos del horno son los siguientes:

Artículo	Parámetro
Dimensiones internas del horno	Longitud 20.000 mm × Altura 2.700 mm × Profundidad 800 mm
Material de la pieza de trabajo	Frío - lámina de acero laminado
Espesor de la pieza de trabajo	0,5 mm
Tamaño máximo de la pieza de trabajo	1.750 mm (altura) × 900 mm (ancho)
Rango de temperatura de curado	70 °C ~ 195 °C
Velocidad máxima de transporte	2,5 m/min
Método de transmisión	Suspensión vertical, paso continuo - a través de
Elementos calefactores	Medio rápido - Lámparas de cuarzo infrarrojas de onda, 1 kW / 220 V cada una, longitud 800 mm
Fuente de alimentación	Tres - Fase de 380 V CA, conexión en estrella (wye)

2. Esquema de diseño general

2.1 Número total de lámparas y potencia

Total de lámparas: Approx.150 pieces (75 a cada lado)
Potencia instalada total: 150 kW
Clasificación de una sola lámpara: 1 kW / 220 V / 800 mm de longitud

2.2 División de zonas de temperatura

Para ajustarse al perfil de curado del polvo ( Precalentar → curado → mantener la temperatura ing), el horno se divide a lo largo de su longitud en tres zonas independientes con control de temperatura:

Nombre de la zona	Función	Total de lámparas (ambos lados)	Lámparas por lado	Grupos por lado (5 lámparas/grupo)
Pre - zona de calor	Calentamiento rápido de láminas frías hasta cerca de la temperatura de curado	60 pcs	30 pcs	6 groups
Zona de curado	Mantener la temperatura máxima para la reacción de reticulación	60 pcs	30 pcs	6 groups
Mantenimiento de la temperatura zona	Calefacción suplementaria en la cola para compensar las pérdidas de calor en la salida	30 pcs	15 pcs	3 groups
Total	—	150 pcs	75 pcs	15 groups

Cada una de las tres zonas está equipada con un regulador de potencia SCR independiente y un controlador de temperatura PID, lo que permite un control preciso zona por zona.

3. Vista en alzado frontal (disposición vertical escalonada)

En cada lado, cada grupo está formado por 5 lámparas montadas horizontalmente (con los ejes de las lámparas alineados a lo largo de la longitud del horno). Los grupos adyacentes están desplazados verticalmente 200 mm para generar un campo de radiación intercalado y complementario.

Parámetros de arreglo:

Distancia vertical entre centros dentro de un grupo: 400 mm
Desfase entre grupos adyacentes: 200 mm (la mitad del campo)
Posiciones del eje Y para el Grupo 1 (referencia): 200, 600, 1000, 1400, 1800 (mm)
Posiciones del eje Y para el Grupo 2 (desplazamiento): 400, 800, 1200, 1600, 2000 (mm)
Cobertura uniforme efectiva combinada de radiación: 200 mm ~ 1800 mm (alcance de 1600 mm)
Altura máxima de la pieza de trabajo: 1750 mm, completamente encerrada dentro de la zona de cobertura efectiva.

Ventaja de diseño: La disposición escalonada proporciona una rejilla de radiación densa equivalente con un paso de 200 mm. En ningún intervalo de altura comprendido entre 200 y 1800 mm se produce un hueco de radiación superior a 200 mm. La lámina de acero de 0,5 mm de espesor recibe radiación pulsada alternativamente en ambas caras a medida que avanza, lo que favorece una rápida difusión del calor y una temperatura superficial uniforme.

4. Esquema de cableado eléctrico

4.1 Configuración del suministro

Fuente de alimentación: Trifásica 380 V CA
Conexión: Conexión estrella (wye) , punto neutro conectado a tierra
Cada lámpara está clasificada para 220 V y se conecta entre una línea de fase y el neutro, lo que coincide perfectamente con la tensión nominal.

4.2 Tres - Estrategia de equilibración de fases (Coordinación global)

Cada grupo contiene 5 lámparas. El simple encendido y apagado secuencial de L1, L2 y L3 provocaría un desbalance de fases. Por lo tanto, el balanceo debe realizarse en el Nivel de zona :

Zona	Lámparas por lado	Asignado a L1	Asignado a L2	Asignado a L3	Verificación de saldo
Precalentar	30 pcs	10 pcs	10 pcs	10 pcs	✅ Totalmente equilibrado
Curado	30 pcs	10 pcs	10 pcs	10 pcs	✅ Totalmente equilibrado
Mantenimiento de la temperatura	15 pcs	5 pcs	5 pcs	5 pcs	✅ Totalmente equilibrado
Total por lado	75 pcs	25 pcs	25 pcs	25 pcs	✅ Equilibrio perfecto
Ambos lados	150 pcs	50 pcs	50 pcs	50 pcs	✅ Equilibrio perfecto

Desbalance de fase máximo = 0%, muy superior al límite permitido por la normativa nacional, sin riesgo de desplazamiento del punto neutro.

5. Resumen de los parámetros clave

No.	Parámetro	Valor
1	Dimensiones internas del horno	20.000 × 2.700 × 800 mm
2	Tamaño máximo de la pieza de trabajo	1.750 × 900 mm
3	Espesor de la pieza de trabajo	0,5 mm
4	Temperatura de curado	70~195 °C
5	Velocidad máxima de transporte	2,5 m/min
6	Tipo de lámpara	Cuarzo infrarrojo de onda media rápido
7	Potencia/tensión de una sola lámpara	1 kW / 220 V
8	Longitud de una sola lámpara	800 mm
9	Número total de lámparas	150 (75 de cada lado)
10	Potencia instalada total	150 kW
11	Fuente de alimentación	380 V trifásico, conexión en estrella
12	Equilibrio de fase	Perfecto (50 lámparas por fase)
13	Distancia de la lámpara a la hoja	180 mm
14	Lámparas por grupo	5 (paso vertical de 400 mm)
15	Desplazamiento del grupo adyacente	200 mm (media separación)
16	Altura efectiva de cobertura de radiación	200~1800 mm
17	Paso del grupo de zonas de precalentamiento	1,2 m (6 grupos)
18	Paso del grupo de zonas de curado	1,3 m (6 grupos)
19	Mantenimiento de la temperatura grupo de zonas, tono	1,4 m (3 grupos)
20	Tramo efectivo total	18,0 m
21	Corriente total entrante	≈228 A
22	Clasificación del interruptor automático principal	300 A / 3P

Este esquema de diseño, adaptado para el curado de recubrimientos en polvo electrostáticos sobre chapas de acero delgadas laminadas en frío de 0,5 mm, emplea un sistema de calentamiento por infrarrojo de onda media rápido de 150 kW. Mediante medidas técnicas como el control independiente de la temperatura en tres zonas, una disposición vertical escalonada con emisión bilateral opuesta y un equilibrado trifásico perfecto de la potencia, se logra:

Uniformidad térmica: Una rejilla de radiación densa equivalente de 200 mm en la dirección vertical, que cubre eficazmente el rango de altura de 200 a 1800 mm, abarcando por completo la pieza de trabajo máxima de 1750 mm sin presentar defectos de franjas.
Adecuación de potencia: La potencia total de 150 kW cumple con el requisito de curado a 195 °C, con un margen suficiente para arranques en frío y piezas de geometría irregular.
Seguridad eléctrica: El equilibrio perfecto de la carga trifásica elimina el desplazamiento del punto neutro; el control independiente de SCR para cada zona garantiza flexibilidad y fiabilidad.
Adaptabilidad del proceso: El grupo de lanzamientos progresivamente creciente 1.2/1.3/1.4M a lo largo de la longitud coinciden con el calentamiento → mantenimiento → Mantenimiento de la temperatura Perfil de curado; el control de avance de velocidad garantiza la estabilidad de la temperatura ante variaciones en el caudal.