Secado de recubrimiento en polvo «Activador» - Lámpara IR de calefacción de alta eficiencia - Calentadores infrarrojos de cuarzo de tungsteno

Para obtener un film con un buen rendimiento, incluyendo recubrimientos más delgados y una superficie hermosa, la tecnología de calentamiento infrarrojo de alta eficiencia se utiliza cada vez más para secar recubrimientos, ofreciendo ventajas como una productividad rápida y ahorro de energía.

Los calentadores infrarrojos de cuarzo presentan las ventajas de alta energía de radiación, alta intensidad de potencia, longitud de onda de absorción adecuada, arranque instantáneo y calefacción por radiación infrarroja estable, lo que puede acortar el tiempo de curado del recubrimiento y ejercer un «catalizador» sobre el buen desempeño del recubrimiento durante el proceso de curado.

Utilizar calentadores de cuarzo infrarrojos de tungsteno de alta eficiencia para el calentamiento y curado en horno puede completarse en solo 60. ~90 segundos, mientras que el uso de un horno de infrarrojo lejano para el curado requiere 15 minutos o más para completarse. La eficiencia se incrementa en más de diez veces, y el área del horno se reduce en un 70%. El ahorro energético comparado supera el 50%, lo que convierte a estos calentadores de curado en muy eficientes.

Los calentadores infrarrojos de cuarzo de tungsteno emplean el calentamiento por ondas electromagnéticas infrarrojas, y no hay un medio intermedio para transferir el calor. Cuando el espectro de radiación del elemento calefactor (tungsteno) coincide con el espectro de absorción del objeto a calentar (pieza de trabajo), la eficiencia térmica es máxima, logrando así un ahorro energético. La diferencia entre los calentadores infrarrojos de tungsteno y los elementos de infrarrojo lejano radica en el tiempo de respuesta (desde que se enciende la corriente hasta que se alcanza la temperatura constante) de los componentes calefactores: el calentador infrarrojo de tungsteno tarda 1-2 segundos. En cambio, el elemento de infrarrojo lejano tarda de 5 a 15 minutos. En particular, la densidad de potencia superficial de los calentadores infrarrojos de tungsteno puede llegar hasta 300 kW/m², mientras que los elementos de infrarrojo lejano alcanzan solo 60 kW/m².

Las ventajas de los calentadores infrarrojos de cuarzo de tungsteno en el proceso de curado de recubrimientos.

1) Curado más rápido

La calefacción infrarroja de alta eficiencia utiliza radiación para calentar la pieza de trabajo, lo que toma solo 60. ～ 90 segundos para completar el proceso de curado; por otro lado, el calentamiento por infrarrojos lejanos implica una transferencia de calor por convección, utilizando el calor del aire para conducir y calentar la pieza de trabajo, lo cual suele requerir un tiempo de curado de 15 minutos o más con menor eficiencia.

2 ) Ahorro de energía

Teóricamente, el curado de la película de pintura es el producto de la temperatura y el tiempo dentro de un cierto rango. Aumentar la temperatura puede acortar el tiempo de curado. Los elementos infrarrojos de tungsteno tienen un rango de temperatura de calentamiento muy alto, de 2200. ～ 2500℃ ( 2473K-2773K ) Más del 80% de la energía radiante efectiva puede ser emitida en un plazo de 1 a 2 segundos después de encender el dispositivo, mientras que el calentador de infrarrojo lejano tarda de 5 a 15 minutos en lograr un efecto similar. Las lámparas de calentamiento de tungsteno con infrarrojo de cuarzo pueden encenderse y apagarse rápidamente, pero el calentamiento por infrarrojo lejano requiere precalentarse con más de media hora de anticipación y, en ocasiones, debe enfriarse después de finalizar la producción; por lo tanto, su eficiencia en el uso del consumo energético es inferior a la de los calentadores de infrarrojo de cuarzo sellados.

3 ) Curado uniforme

Los calentadores infrarrojos de cuarzo de tungsteno de alta eficiencia calientan más rápidamente, y la superficie del recubrimiento recibe la misma cantidad de energía de radiación infrarroja alta, lo que resulta en un curado uniforme; mientras que la diferencia de temperatura entre las partes superior e inferior del horno de calentamiento por infrarrojo lejano es grande, lo que provoca un curado desigual de la pieza de trabajo.