Calentador de infrarrojos para el recocido local de piezas moldeadas por inyección

Calefacción por infrarrojos para el recocido local de piezas moldeadas por inyección

Durante el proceso de enfriamiento, las piezas moldeadas por inyección pueden desarrollar tensiones internas debido a una contracción no uniforme, lo que puede provocar deformaciones o fisuras. El recocido local elimina estas tensiones y mejora la estabilidad dimensional al calentar zonas específicas. El recocido tradicional utiliza un horno para realizar un calentamiento general, pero este método es poco eficiente y puede afectar el rendimiento de otras partes de la pieza.

Selección de lámpara de infrarrojos: infrarrojo de onda media de rápida acción (longitud de onda de 1,4 a 2 μm), con penetración moderada, adecuado para el calentamiento rápido y uniforme de materiales ABS.

Proceso de calentamiento: La pieza entra en la zona de calentamiento por infrarrojos a través de una cinta transportadora, y la lámpara focalizada irradia el área objetivo; la temperatura se ajusta a 110–130 °C (inferior al punto de fusión del material).

Tiempo de calentamiento: 10–15 segundos, y se logra una curva de control de temperatura precisa mediante el control PLC.

El ciclo de recocido se reduce de 30 minutos en un horno tradicional a 20 segundos, y la eficiencia de producción aumenta en un 90%.

El rendimiento de la pieza se incrementa del 85% al 98%, y no se requiere ningún procesamiento secundario.

Infrarrojo de onda corta (1,0–1,4 μm): adecuado para el calentamiento rápido de superficies (como el desbarbado).

La lámpara de infrarrojos de tubo único de onda corta está fabricada con un tubo de cuarzo individual de forma circular. El filamento calefactor es de aleación de tungsteno, capaz de soportar temperaturas de hasta 2600 °C. Disponemos de tubos de cuarzo individuales de 10 mm, 11 mm, 12 mm, 14 mm, 15 mm y 19 mm. La longitud total de la lámpara de infrarrojos de tubo único puede alcanzar los 2,5 metros.

La lámpara de infrarrojos de cuarzo de doble tubo de onda corta está fabricada con un tubo doble de cuarzo de 23 × 11 mm o de 33 × 15 mm. El filamento calefactor está compuesto de una aleación de tungsteno. Esta lámpara de calefacción por infrarrojos de onda corta de doble tubo puede diseñarse con una potencia de calentamiento elevada; su rango de longitud de onda de radiación es de 1,0 a 1,4 μm, lo que la hace especialmente adecuada para procesos de calentamiento de respuesta rápida. La radiación infrarroja de onda corta penetra más profundamente en los materiales, permitiendo que estos alcancen una eficiencia plena de la radiación infrarroja en cuestión de segundos.

Infrarrojo de onda media rápida (1,4–2,0 μm): equilibrio entre la profundidad de penetración y la uniformidad del calentamiento (por ejemplo, recocido rápido).

La lámpara de infrarrojos de onda media de respuesta rápida puede encenderse y apagarse en un corto tiempo, al igual que las lámparas de onda corta, y su rango de radiación IR se encuentra entre 1,4 y 2,0 μm. La versión especial de onda media de respuesta rápida permite calentar rápidamente la superficie y capas delgadas, por ejemplo, secar tintas y recubrimientos en la superficie de los objetos en un breve lapso. Los filamentos calefactores pueden diseñarse para operar a temperaturas de 1200 a 1800 °C; por ello, las lámparas de IR de onda media de respuesta rápida se utilizan ampliamente en aplicaciones de calentamiento rápido que requieren temperaturas de 50 a 500 °C. Disponemos de tubos individuales con diámetros de 10 mm, 11 mm, 12 mm, 14 mm, 15 mm y 19 mm.

La lámpara de calefacción infrarroja de onda media de doble tubo y respuesta rápida puede controlarse y ajustarse la potencia de salida de forma automática mediante un regulador PLC o SCR, lo que permite mantener una temperatura de calentamiento por IR precisa (±1 °C) en los procesos industriales. Los filamentos calefactores pueden diseñarse para operar entre 1200 y 1800 °C con un tiempo de respuesta rápido de 1 a 2 segundos; por ello, las lámparas IR FMW se utilizan ampliamente en aplicaciones de calentamiento rápido que requieren temperaturas de calentamiento comprendidas entre 50 y 500 °C.

Densidad de potencia: generalmente 10–50 W/cm², ajustada según la capacidad calorífica del material.

Comparación con los métodos convencionales