Calefacción por infrarrojos para eliminar rebabas de piezas moldeadas por inyección

Durante el proceso de moldeo por inyección, pueden formarse rebabas (flashes) en los bordes de las piezas debido a huecos en el molde o a una fluidez excesiva del material. Los métodos tradicionales para eliminar rebabas incluyen el recorte mecánico (cuchillo, estampado), el desbarbado por congelación (fragilización a baja temperatura) o el esmerilado manual; sin embargo, estos métodos presentan problemas como baja eficiencia, daño a la superficie de las piezas o costos elevados.

La tecnología de calefacción por infrarrojos utiliza un calentamiento preciso sin contacto para evitar daños mecánicos, suavizar o fundir las rebabas, lo que facilita su eliminación o hace que se caigan automáticamente; es especialmente adecuada para piezas de precisión o materiales termoplásticos (como ABS, PP, PC, etc.).

1. Posicionamiento de la pieza: El robot extrae la pieza moldeada por inyección del molde y la fija a la estación de calentamiento por infrarrojos para lograr un desbarbado completamente automático.

2. Calentamiento local: El calentamiento se realiza únicamente en el área del borde, y el consumo de energía es más de un 50% inferior al del calentamiento tradicional con aire caliente.

Utilice lámparas infrarrojas de onda corta (longitud de onda 0,8-1,4 μm) para irradiar el área del rebabado de manera direccional, y el tiempo de calentamiento suele ser de 1 a 5 segundos (ajustado según el grosor del material).

Control de temperatura: La potencia de la lámpara infrarroja es ajustable y se monitorea en tiempo real con un termopar o un termómetro infrarrojo para asegurar que la temperatura del rebaba aumente hasta el punto de ablandamiento del material (por ejemplo, alrededor de 105-120°C para ABS), pero evitando el sobrecalentamiento del cuerpo principal de la pieza.

3. Eliminación de rebabas: Las rebabas ablandadas se eliminan automáticamente mediante una ligera vibración mecánica, un flujo de aire o el contacto con el robot. Para piezas estructurales complejas, se puede combinar el corte por láser o la molienda flexible con robot para realizar un procesamiento secundario.