Emisor de calor infrarrojo para la industria de semiconductores

Jan 06,2022

Nivelación de placas de circuito impreso con calentamiento por infrarrojos

Las placas de PCB generalmente están fabricadas con múltiples capas de fibra de vidrio o resina. Normalmente, después de la producción, presentan cierta deformación. Para solucionar este problema, contamos con una máquina horizontal de nivelación continua equipada con calentadores infrarrojos; estos calentadores son o bien calentadores cerámicos o bien calentadores tradicionales por aire caliente. Sin embargo, la radiación del calentador cerámico se atenúa rápidamente, y los calentadores tradicionales por aire caliente requieren un tiempo de respuesta más prolongado para alcanzar la temperatura de calentamiento. Para satisfacer demandas de producción más elevadas, nuestras lámparas de calentamiento infrarrojo de cuarzo están fijadas a ambos lados de las placas de PCB, lo que permite calentar simultáneamente toda la superficie de las placas. Nuestra lámpara de calentamiento infrarrojo está encapsulada en un tubo de vidrio de cuarzo transparente al vacío. El elemento calefactor no se ve afectado por el aire exterior ni por corrientes de aire, y los rayos de radiación infrarroja son estables, altamente transmisibles y pueden penetrar profundamente en el objeto. Gracias a un calentamiento infrarrojo más estable y uniforme, la eficiencia de nivelación de las PCB es superior.

Calefacción por IR para la industria de semiconductores

Precalentamiento por infrarrojos para soldadura con fundente

El precalentamiento por infrarrojos antes de la soldadura con fundente puede elevar la temperatura de la placa de circuito impreso y activar el fundente; también puede evaporar cualquier humedad o disolvente portador presente en las placas de PCB. Debido a la mayor capacidad térmica de las placas de doble cara y multicapa en comparación con las placas de una sola cara, se utilizan lámparas de calefacción por radiación infrarroja con reflector de oro de tubo doble para lograr una temperatura de precalentamiento más alta y rápida.

Calefacción por infrarrojos para la sinterización de células solares

La sinterización consiste en sinterizar las electrodos impresos sobre la oblea de silicio para convertirlos en células a una temperatura elevada. Según el proceso de sinterización, es necesario alcanzar diferentes temperaturas de calentamiento en distintas cámaras, manteniendo al mismo tiempo la independencia de la temperatura de calentamiento en cada cámara. Además, se proporciona una temperatura de calentamiento más alta (hasta 1000℃) en la última cámara mediante nuestra lámpara de cuarzo infrarroja halógena.