Calentadores de IR de onda corta de alta eficiencia y ahorro de energía para el moldeo por soplado de alta velocidad

Las máquinas de moldeo por soplado son principalmente adecuadas para la producción de botellas de plástico de PET, PC, PP y PE, así como de botellas de diversas formas. Se utilizan ampliamente en el envasado de bebidas carbonatadas, agua mineral, plaguicidas, cosméticos, botellas de boca ancha, así como en el llenado en caliente.

I. Pre-calentamiento

Las preformas se irradian mediante lámparas de calefacción por infrarrojos de alta temperatura. La parte corporal de las preformas se calienta y se ablanda. Los rayos infrarrojos de onda corta pueden penetrar rápidamente en el material de las preformas de PET y, al mismo tiempo, calentar de manera uniforme tanto la superficie como el interior del material. En comparación con los métodos de calefacción tradicionales, el tiempo de calentamiento puede reducirse en aproximadamente un 30%, lo que incrementa directamente la velocidad global de la línea de producción en más del 20%, satisfaciendo así las exigencias de capacidad productiva de las líneas de moldeo por soplado de alta velocidad. La velocidad de respuesta es extremadamente rápida, con un tiempo de puesta en marcha inferior a 1 segundo. Además, puede ajustar la intensidad de calefacción de forma sincronizada con la velocidad de rotación de la línea de producción, prácticamente sin tiempo de espera para el calentamiento, lo que mejora aún más la eficiencia operativa global.

Yo I. Moldeo por soplado

En esta etapa, las preformas previamente calentadas se introducen en los moldes de soplado preparados, y se inyecta aire a alta presión para expandir y estirar las preformas hasta obtener las botellas deseadas. La característica de penetración intensa evita los problemas de sobrecalentamiento local o de zonas frías en las preformas, lo que garantiza una suavización uniforme de todo el cuerpo de la botella. Tras el posterior estirado y soplado, el espesor de la pared de las botellas presenta una mayor homogeneidad, y es poco frecuente que se produzcan deformaciones o variaciones irregulares en el espesor de la pared. El sistema permite un ajuste preciso de la potencia de calentamiento para las distintas áreas de las preformas. Además, la temperatura de las zonas del cuello de la botella que no requieren calentamiento puede controlarse de forma flexible, lo que no solo mantiene la resistencia del cuello sino que también evita el desperdicio de calor ineficaz.